Excelencia-Tech se convierte en distribuidor oficial de VELO 3D

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Hace unos pocos días se ultimaron los detalles de la colaboración entre nuestra empresa y Velo 3D; desde esta semana Excelencia-Tech pasa a convertirse en el primer agente europeo para la marca estadounidense en Europa. Velo 3D aterrizará en Europa este Septiembre de la mano de Excelencia-Tech, que aumentará a siete las marcas que comercializa a nacional nacional y europeo.

Esperamos que la inclusión de Velo 3D a la gama actual de productos en Excelencia-Tech haga que nuestros clientes encuentren opciones para cualquier necesidad que les surja, con una segmentación de productos entre fabricación aditiva industrial, con las marcas 3ntr y Anisoprint, fabricación aditiva de gran formato, donde encontramos las marcas Massivit, Builder 3D y Atmat, y con la inclusión en fabricación aditiva en metal de manos de Velo 3D.

Con esta nueva incorporación a nuestras marcas, Excelencia-Tech amplia su portfolio de productos con la marca americana que tiene como objetivo aterrizar y posicionarse como una de las marcas de referencia en impresión 3D con metales a nivel europeo, cosa que ya están consiguiendo a nivel estadounidense.

KLM Engine Services es la impresión 3D de herramientas para producción creadas de manera personalizada

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Nuestro Builder Extreme 2000 es una de las impresoras 3D FDM más grandes disponibles en la actualidad. A pesar de su gran volumen de impresión, no hay pérdida de calidad de impresión, ni siquiera en la parte superior. Con un volumen de impresión de 700 x 700 x 1820 mm (XYZ), se considera la impresora 3D perfecta para prototipos, estatuas y edificios realmente altos.

Los servicios de KLM Engine son responsables de la reparación y revisión de los motores a reacción de KLM y sus clientes. Durante el proceso de revisión, algunas piezas del motor necesitan un nuevo pulido y revestimiento. Las áreas sin recubrimiento de las piezas que necesitan recubrimiento están protegidas por una cinta profesional resistente al calor. Los ingenieros de servicio aplican y eliminan esta cinta manualmente, lo que hace que sea mucho tiempo.

Con el escáner Ultra HD 3D en 3DMZ, la parte original del motor se escaneó y digitalizó en la computadora. Con un software especial, crearon un modelo negativo del área que el spray de recubrimiento no puede alcanzar e imprimieron en 3D esta parte en la impresora 3D a gran escala en un material resistente al calor. Esta parte se imprimió en 3D en el Builder Extreme 1500 en un polímero resistente al calor.

KLM Engine Services ahora tiene una pantalla de protección impresa en 3D personalizada. Esto encaja perfectamente con la pieza original y se puede usar muchas veces durante el recubrimiento en lugar del método original con cinta que debe colocarse y quitarse manualmente cada vez. Esta herramienta ayuda a KLM Engine Services a ahorrar tiempo durante el proceso de revisión y reduce los costos en un 80%.

El edificio Empire State impreso en 3D más alto del mundo: 1,8 m de altura

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Nuestro Builder Extreme 2000 es una de las impresoras 3D FDM más grandes disponibles en la actualidad. A pesar de su gran volumen de impresión, no hay pérdida de calidad de impresión, ni siquiera en la parte superior. Con un volumen de impresión de 700 x 700 x 1820 mm (XYZ), se considera la impresora 3D perfecta para prototipos, estatuas y edificios realmente altos.

Builder 3D Printers es conocida por la gama Builder Extreme, una gama de impresoras 3D grandes asequibles pero profesionales, y se ha centrado en el mercado europeo. Cuando Builder anunció que comenzará a ofrecer la gama Builder Extreme a las empresas de EE. UU. Con su distribuidor exclusivo Dynamism Inc en Chicago, han estado imprimiendo en 3D un emblemático edificio Empire State para mostrar la capacidad de la máquina.

Con su deslumbrante altura de 1800 mm, el edificio Empire State impreso en 3D, impreso en el Extreme 2000, es el edificio Empire State impreso en 3D más alto jamás creado. El edificio Empire State se imprimió en 3D con una boquilla de 0.4, una altura de capa de 0.3 mm, pesa 15 kg y se imprimió en 3D sin parar. ¿Por qué no usar una boquilla más grande? El Extreme viene con una contraparte de 0.4, 0.8 y 1.2 mm. Las impresiones de 300 horas muestran la fiabilidad del Extreme 2000.

No solo se eligió el edificio Empire State porque es un símbolo bien conocido de la ciudad, sino que también hay muchos detalles en el edificio. En el siguiente video, puede ver el resultado final del edificio Empire State impreso en 3D más alto del mundo.

El sueño eléctrico de Le Mans

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Nunca antes un automóvil totalmente eléctrico completó las 24 horas de Le Mans. Según el equipo de estudiantes de InMotion, esto debe cambiar y por eso presentaron su prototipo que quiere revolucionar el mercado de la automoción profesional. Se espera que este último prototipo participe en la última prueba de esfuerzo para automóviles en 2023.

Para realizar un prototipo de automóvil eléctrico, se necesitaba una impresora 3D a gran escala. Con la ayuda de Builder Extreme 1500 en la impresión 3D Lay3rs en Eindhoven y un segundo Extreme 1500 en Builder 3D Printers HQ, el equipo de estudiantes pudo construir un prototipo en varias semanas. En total, 15 partes han sido impresas en 3D en el Builder Extreme en PLA.

Enormes piezas como el alerón y las aletas traseras se imprimieron en 3D en PLA con una boquilla de 0,8 mm. Con una altura de capa de 0,4 a 0,6 mm, las piezas estaban listas en cuestión de días y estaban listas para el procesamiento posterior. Algunas partes, como el ala de la nariz, se han cortado en 2 piezas. No porque la impresora fuera demasiado pequeña, sino para usar la menor cantidad de material posible e imprimir estas piezas de manera eficiente. Las piezas se pegaron, lijaron y pintaron para que parecieran un automóvil que acababa de salir de la sala de exposición.

Este es un ejemplo perfecto de cómo la impresión 3D a gran escala puede ayudar a la industria automotriz a sobresalir con las tecnologías modernas. Mediante la impresión 3D de piezas grandes, los costos de tiempo de comercialización y desarrollo del producto pueden reducirse significativamente.

Proyecto NIKE en Dubai

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Nike abrió recientemente su tienda más grande del mundo, que se encuentra en Dubai, en el Dubai Mall. La tienda tiene 68,000 pies cuadrados y ofrece una vista increíble de las Fuentes de Dubai y Burj Khalifa.

Para esta tienda, Nike estaba buscando algunas pantallas increíbles en un acabado cromado. Una empresa holandesa especializada en acabado cromado fue asignada para diseñar y crear estos accesorios de exhibición.

Una de las pantallas es una oración árabe que dice «Victoria, Amor Dubai». El letrero fue diseñado por Jeroen Simons y fue impreso en 3D en el Builder Extreme por nosotros y nuestro revendedor Lay3rs de Eindhoven. El letrero está impreso en 3D en PLA blanco con una boquilla de 0,8 mm y una altura de capa de 0,5 mm con un 5% de relleno. Después de la impresión, el letrero se procesó posteriormente y transformó las letras blancas en un material brillante y cromado.

Cuando visite Dubai, asegúrese de visitar la tienda Nike, ya que se pueden ver más objetos decorativos y de publicidad de marca impresos en 3D.

Webinar de XL-Media, la marca de Excelencia-Tech:

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Aplicaciones de la impresión 3D a los sectores de publicidad, marketing y visual merchandising

El pasado 09 de Julio tuvo lugar en las oficinas de Excelencia-Tech un Webinar exclusivo dedicado a las aplicaciones de la impresión 3D a los sectores de publicidad, marketing y visual merchandising

Muchos ya conocemos las grandes ventajas que tiene la fabricación aditiva. Aun así, el retorno de estas tecnologías sigue siendo considerado como una limitación para muchos profesionales; es entonces cuando, desde Excelencia-Tech, detectamos la necesidad de crear XL-Media, buscando crear acuerdos de partnership con nuestros clientes con el fin de aportarles más conocimientos, tanto técnicos como de mercado, y aumentar su volumen de negocio.En este webinar, se resuelven estas dudas y se habla de las posibilidades reales de la impresión 3D de GRAN FORMATO aplicados a los sectores de publicidad, promoción, marketing y visual merchandising mediante nuestra marca XL-Media y el proyecto que propone.

¡Esperamos que les sea de interés! Para cualquier duda que tengan no duden en contactar-nos!

Webinar de Excelencia-Tech:

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Fabricación aditiva con materiales de alto rendimiento y de fibras continuas

El pasado 02 de Julio tuvo lugar en las oficinas de Excelencia-Tech un Webinar exclusivo dedicado a la fabricación aditiva con materiales de alto rendimiento y de fibras continuas.

En este Webinar se abordaron las diferenciaciones tecnológicas que presentan las marcas 3ntr y Anisoprint en el sector industrial, con impresoras capaces de trabajar con más de quince materiales, por parte de 3ntr; e impresoras Anisoprint con la capacidad para imprimir materiales con fibra continua dando unos resultados más óptimos y mucho menos costosos que el metal original o la fabricación tradicional.

¡Esperamos que les sea de interés! Para cualquier duda que tengan no duden en contactar-nos!

Webinar de Excelencia-Tech:

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Aplicaciones de la Impresión 3D en los sectores de la Automoción, Náutico y Aerospacial

El pasado 11 de junio compartimos una sesión de Webinar dónde dimos a conocer una de las impresoras más diferenciales que tenemos, la Massivit 1800 Pro, además de introducir nuestra gama de productos y compartir la dirección que está tomando Excelencia-Tech.

Durante el Webinar surgieron interesantes preguntas que nos permitieron profundizar en los factores diferenciales de ambas impresoras y detallar las ventajas competitivas que pueden aportar a la industria actual en aplicaciones de gran formato, sector dónde la Massivit destaca gracias a su volumen de impresión y su tremenda velocidad.

¡Esperamos que les sea de interés! Para cualquier duda que tengan no duden en contactar-nos!

Webinar de Excelencia-Tech:

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3ntr con la impresora Spectral 30 & Anisoprint con sus impresoras Composer

El pasado 30 de abril compartimos una sesión de Webinar dónde dimos a conocer dos de las impresoras más diferenciales que tenemos con la participación de los CEO de ambos partners, Davide Ardizzoia por parte de 3ntr y Fedor Antonov por parte de Anisoprint.Durante el Webinar surgieron interesantes preguntas que nos permitieron profundizar en los factores diferenciales de ambas impresoras y detallar las ventajas competitivas que pueden aportar a la industria actual.Para cualquier duda que tengan no duden en contactar-nos!

Momodesign; 3ntr usa la impresión 3D para traer el casco Aero a mercado

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En el mundo de la movilidad, la empresa italiana Momodesign ha hecho una marca distintiva. Fundada por primera vez a principios de la década de 1980, la compañía se ha convertido en el referente en el campo del diseño de bicicletas urbanas, bicicletas eléctricas, cascos y accesorios. Esto se ha vuelto especialmente cierto en los últimos 20 años, después de que Momodesign lanzó el primer casco de semi-jet para el scooter metropolitano, que se convirtió en algo así como un ícono internacional. Hoy, Momodesign está alcanzando nuevas alturas con su creación más reciente: Aero, un casco innovador con un diseño único y características de alto rendimiento. Lo que hace que el casco sea particularmente interesante para nosotros es que Momodesign decidió utilizar las soluciones de impresión 3D de 3ntr en su proceso de diseño, lo que demuestra que 3ntr se está convirtiendo gradualmente en la opción italiana para soluciones profesionales de AM. Aquí, estamos hablando de creación rápida de prototipos, no de producción de uso final. Sin embargo, considerando el concepto innovador de Aero, las soluciones de impresión 3D de 3ntr fueron capaces de proporcionar una ventaja importante para el proyecto.

«Con Aero, Momodesign decidió revolucionar el mercado, utilizando soluciones técnicas que nuestros competidores no habían tenido el valor de usar durante 50 años», explicó Mirko Rigo, Director Comercial de Logico Design. “La impresión 3D nos permitió obtener un prototipo funcional en muy poco tiempo y obtener las respuestas que queríamos más fácilmente. Además, esta tecnología en particular ha sido útil para encontrar la mejor solución cada vez que nos enfrentamos a una encrucijada de opciones funcionales y de diseño «.

Como uno puede imaginar, transformar un concepto tan original en realidad requiere una fase de creación de prototipos exigente, que puede ser difícil de mantener en términos de costos y tiempos si se lleva a cabo utilizando tecnologías de producción clásicas. Sin embargo, con el uso de las impresoras de 3ntr, Momodesign ha sido capaz de reducir drásticamente los costos y los tiempos de producción, obteniendo prototipos extremadamente confiables a nivel funcional.Como uno puede imaginar, transformar un concepto tan original en realidad requiere una fase de creación de prototipos exigente, que puede ser difícil de mantener en términos de costos y tiempos si se lleva a cabo utilizando tecnologías de producción clásicas. Sin embargo, con el uso de las impresoras de 3ntr, Momodesign ha sido capaz de reducir drásticamente los costos y los tiempos de producción, obteniendo prototipos extremadamente confiables a nivel funcional.

Naturalis reconstruye esqueletos de dinosaurios con impresión 3D en gran formato

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Con la tecnología 3D de Builder, el realismo de nuestros productos asombra en museos y exposiciones

Y aquí está, Dirk el Triceratops!Después de meses de escaneo, impresión 3D, montaje de huesos originales e impresiones 3D, Dirk se exhibe con orgullo en la galería de dinosaurios de Naturalis. El Centro de Biodiversidad Naturalis, ubicado en Leiden, Países Bajos, es el instituto nacional de investigación para la biodiversidad y es responsable de una de las mayores colecciones de historia natural del mundo, contando más de 42 millones de objetos diferentes. Esto incluye un esqueleto de T. rex de 66 millones de años que fue descubierto en 2013 en Montana, EE. UU., Y otros dinosaurios como un Triceratops apodado Dirk. Después de un período de construcción de 2 años, Naturalis ha abierto las puertas a un museo completamente nuevo.

El esqueleto de Dirk fue desenterrado cerca de Newcastle, Wyoming, EE. UU

El animal vivió hace unos 67 millones de años. Al trabajar en el esqueleto, quedó claro que faltaban algunos huesos, incluidas varias costillas, uno de los cuernos y una gran parte del cráneo. Naturalis quería reconstruir el esqueleto de Dirk para exhibirlo en su museo recién inaugurado. Con tecnología moderna como el escaneo 3D y la impresión 3D a gran escala, pudieron completar el esqueleto de Dirk.

El Dr. Peter H. Schalk, Director de Público y Mercados de Naturalis explica: “Los paleontólogos modernos utilizan técnicas de imagen e impresión en 3D como un instrumento para reconstruir restos fósiles que se descubren en excavaciones científicas. Una impresora industrial Builder Extreme 3D se implementa en la galería LiveScience del nuevo museo Naturalis como una demostración continua al público de cómo las piezas faltantes se imprimen y encajan en esqueletos de dinosaurios «.

Naturalis no es ajeno a la impresión 3D

El museo ha estado utilizando esta tecnología durante un par de años, pero hasta ahora solo habia sido a pequeña escala, con pequeñas impresoras 3D. «Esto funciona perfectamente bien si solo necesita impresiones en 3D de unos pocos huesos más pequeños», dice el profesor de paleontología. Anne Schulp, investigadora de Naturalis, «… y para un solo hueso más grande, combinar un par de impresiones más pequeñas no es demasiado complicado. Sin embargo, para un proyecto realmente grande como Triceratops Dirk, tuvimos que buscar más allá, y ahí fue donde se enfocó el Builder Extreme «. Los huesos que debían imprimirse de Triceratops Dirk tenían entre 50 y 130 cm de largo. Por lo tanto, Naturalis invirtió en la Builder Extreme 1500 PRO, que tiene una cama de impresión extremadamente larga.

Antes de que los científicos pudieran comenzar a imprimir en 3D, tenían que escanear los huesos de otros triceratopsis para poder completar el esqueleto de Dirk. «Si tenemos, por ejemplo, un hueso izquierdo y falta la contraparte del lado derecho, podemos hacer fácilmente un escaneo y una impresión 3D en espejo», explica Schulp. “Para algunos otros elementos óseos, particularmente las vértebras, pudimos usar un escaneo de un esqueleto de Triceratops en las colecciones del Museo de los Niños en Indianápolis. Su esqueleto de triceratops es muy complementario a lo que encontramos de Dirk. Después de procesar los escaneos, comenzó el proceso de impresión 3D. Builder Extreme ha estado imprimiendo las 24 horas, los 7 días de la semana durante los últimos meses e imprimió cientos de elementos diferentes. Algunos de los huesos encontrados eran simplemente demasiado frágiles para ser exhibidos, por lo que también fueron escaneados e impresos. Las costillas de Dirk, por ejemplo, no estaban lo suficientemente bien conservadas para permitir el montaje en el esqueleto, y algunas incluso faltaban, por lo que todas se han impreso en 3D.

Soporte para el asiento de avión compuesto, más ligero que el acero y con la misma resistencia

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El coste de vida útil del avión se redujo gracias a una reducción de peso del 40% en el soporte del asiento del avión Anisoprinted.

El soporte del asiento de la aeronave soporta 1,5 toneladas de carga. La pieza original está hecha de aluminio y pesa 400 g. Hemos impreso una nueva pieza en la impresora Composer A4 3D con una reducción de peso del 40%.

Las aeronaves con un costo de por vida más bajo son más atractivas para las aerolíneas que brindan más beneficios al fabricante de la empresa.

Testigo de la velocidad de Impresión 3D de gran formato

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En el video de 1 minuto anterior, verá cuán rápido MLB, la mejor marca de moda deportiva coreana, pudo imprimir un jugador de béisbol gigante. La poderosa marca había utilizado maniquíes confeccionados para sus campañas anteriores en la tienda, pero esta vez tenían un plazo muy ajustado y un concepto específico en mente. Su imprenta, PrintHpole, sugirió aprovechar la impresión 3D de gran formato para crear una exhibición personalizada en el punto de compra de un jugador de béisbol gigante al bate, esperando su lanzamiento.

Utilizando una impresora 3D Massivit, PrintHpole creó una reproducción de 2,6m de altura de acuerdo con el diseño preciso, el concepto y la sensación solicitados por F&F, y todo se imprimió en menos de 13 horas. El proceso fue rápido y los resultados fueron notables.

“El resultado es mucho mejor de lo que esperábamos. Nos encantó la alta calidad y cómo esta tecnología facilitaba el diseño y la flexibilidad de acabado «.

¿Listo para hacer realidad los sueños de sus clientes en un tiempo récord?

Utilizando una impresora 3D Massivit, PrintHpole creó una reproducción de 2,6m de altura de acuerdo con el diseño preciso

El nuevo ingrediente secreto para destacar la rotulación del automóvil

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Los gráficos de la flota están en todas partes. Pero podrían perderse en carreteras cada vez más saturadas de mensajes. Vea lo que agrega 3D a la envoltura de automóviles en el blog de Massivit 3D y vea cómo la impresión 3D puede convertir un vehículo ordinario en un vehículo promocional memorable y llamativo.

Lea acerca de ellos en el blog de Massivit 3D: el nuevo ingrediente secreto para destacar la envoltura del automóvil.

Máquina de Café Senseo por Marie 3D, France

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Uso de aplicaciones 3D para crear un “Boca-Oreja”

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Como se puede ver en el video anterior, las pantallas y accesorios de campaña en 3D de gran formato están jugando actualmente un papel vital en la creación de un gran revuelo para las marcas convencionales como Sony Pictures, Burger King y Louis Vuitton. Utilizando llamativas aplicaciones impresas en 3D producidas con la impresora 3D Massivit, muchas marcas están cautivando a su público.

Con más de 100 aplicaciones de comunicación visual, la impresión 3D de gran formato está impulsando el negocio de retorno para las imprentas. Las marcas adoran el tacto y la sensación seductora de las pantallas 3D y su capacidad para atraer a los consumidores a interactuar con ellos.

Con la tecnología innovadora de Massivit 3D, las impresiones aportaran un aumento de interés y mayores ventas.

Cómo entrar en el mundo de los diseños de exposiciones de museos

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Las imprentas están ayudando a los conservadores de museos a dar vida a los diseños de sus exposiciones con la impresión 3D de gran formato. La razón son los beneficios que ofrece la impresión 3D para proyectos únicos frente a los métodos de fabricación tradicionales. El ahorro de costos y los tiempos de respuesta rápidos son solo dos de las múltiples ventajas de la impresión 3D de gran tamaño.

Lea acerca de los demás y por qué los conservadores están recurriendo a la impresión 3D grande en el blog de Massivit 3D: Cómo entrar en el mundo del diseño de exposiciones del museo.

Los beneficios que ofrece la impresión 3D para proyectos únicos frente a los métodos de fabricación tradicionales.

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El secreto de Metropole para conseguir más trabajos de impresión

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Presta mucha atención al video de arriba. ¿Por qué? Porque cuando el experto más famoso de París en publicidad OOH habla, vale la pena escucharlo. A veces son acciones que hablan más que las palabras: Metropole adquirió dos impresoras de gran formato 3D Massivit y, en poco tiempo, llegó una avalancha de pedidos y las máquinas se han convertido en un motor clave para obtener más trabajos de impresión. «Compramos la impresora para demostrar que podemos ir más allá y convertir los sueños en realidad», explicó la directora asociada, Denise Zanet. Funcionó. Los clientes vuelven una y otra vez. Ahora Metropole tiene 40 proyectos 3D diferentes sobre la mesa en cualquier momento dado.

Si está listo para abrir un nuevo canal de ingresos, hablemos sobre cómo puede ayudar la impresión 3D de gran formato.