Sapphire de VELO 3D es el sistema de fabricación aditiva de metales de próxima generación diseñado para desbloquear la fabricación digital para aplicaciones de críticas dentro de la cadena de producción de la empresa.

Fabricación aditiva a nivel de producción

Sapphire está diseñado desde cero con la producción en mente. Al ofrecer la misma capacidad SupportFree y control de calidad en dos volúmenes de construcción diferentes, Sapphire admite una lista completa de aplicaciones.

RESUMEN DEL PRODUCTO SAPPHIRE

Configuraciones flexibles para aplicaciones del mundo real

La cámara de construcción cilíndrica de 315 mm de diámetro de Sapphire ahora está disponible en configuraciones de 400 mm y 1000 mm.

Diseñado para una mayor productividad y un mejor rendimiento

Ambas configuraciones cuentan con dos láseres de 1kW para una impresión más rápida y nuestro sistema de deposición de polvo sin contacto patentado que minimiza el riesgo de colisión.

Control de calidad integrado

Los sensores de metrología in situ permiten la visibilidad de la calidad de cada capa de la construcción

Calibración con solo presionar un botón

La calibración no requiere instrumentación externa, lo que permite calibración óptica con un clic en tiempo de ejecución.

Solución de pila completa

Se incluye manejo continuo de polvo y desempaquetado de polvo inerte. Sapphire se integra con el software de preimpresión VELO 3D Flow ™ y el sistema de control y garantía de calidad Assure ™.

Innovación de diseño ilimitada

Mientras que los sistemas de impresión 3D convencionales a menudo requieren soportes para cualquier geometría por debajo de 45 °, Sapphire de VELO 3D permite a los ingenieros realizar diseños con voladizos de hasta 0 ° (horizontal) y grandes diámetros interiores sin soportes.

Por ejemplo, la fabricación aditiva de metales (MA) de turbinas de energía de gas se está volviendo más común, ya que permite libertad de diseño, ligereza y mejor rendimiento. Pero algunas piezas, como el Aurelius Mk1 de Sierra Turbines, serían imposibles de fabricar utilizando restricciones convencionales.

Con el proceso VELO 3D SupportFree, Sierra Turbines pudo producir la geometría ideal que consigue un aumento del tiempo entre revisiones de 40X y un aumento de la relación potencia / peso de 10X. Haga clic en el video para conocer la historia.