Materiales PBF

Xact Metal ofrece una amplia gama de materiales de polvo metálico para ser utilizados en la impresión por fusión de lecho de polvo. Se han desarrollado parámetros de impresión y procesos de control óptimos para garantizar el rendimiento del material impreso.

Aluminio

  • AlSi10Mg es una aleación de aluminio que combina buenas propiedades térmicas y de resistencia con un peso ligero y flexibilidad en el post-procesado. Por estos motivos, se trata de un material que suele usarse en los sectores de automoción, aeroespacial y automatización.

  • Entre otras aplicaciones, se incluyen carcasas, canalizaciones, piezas de motor, moldes y herramientas de producción, tanto para prototipos como para fabricación.

Cromo-Cobalto

  • La aleación de Cromo-Cobalto-Molibdeno F75 posee alta resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste; es no magnética.

  • Se utiliza para forjar y maquinar prótesis ortopédicas para reemplazo de articulaciones y dispositivos de fijación de fracturas, como las utilizadas en caderas, rodillas y hombros.

Cobre

  • La aleación de cobre-cromo UNS C18150 tiene alta resistencia y resistencia al desgaste a temperaturas elevadas.

  • La aleación CU-104 se crea mediante la atomización de aluminio y bronce. Se trata de un material de rodamiento, resistente al desgaste a bajas temperaturas.

Níquel

  • El 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio que ofrece una excelente resistencia a la corrosión y una gran capacidad de soldado.

  • La aleación 718, con grado de níquel-cromo endurecido por precipitación, es una superaleación de alta resistencia utilizada a temperaturas de hasta 648 °C.

  • El grado de níquel-cromo-hierro-molibdeno Hastelloy X ofrece una fuerza excepcional y resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 1093 °C. Se trata de una aleación que tiene elevada fuerza y resistencia a la corrosión.

Titanio

  • El Ti64, una de las aleaciones mejor conocidas en el campo de la impresión 3D en metal, combina unas excelentes propiedades mecánicas con un peso específico muy bajo.

  • Este material es resistente a la corrosión y se utiliza en diferentes entornos de ingeniería con requisitos exigentes, como el aeronáutico. Las aplicaciones incluyen los prototipos, las piezas sólidas para uso final, los dispositivos médicos y las piezas de repuesto.

Acero Inoxidable

  • El SS316L es una aleación de acero inoxidable con bajo contenido en carbono, altamente resistente a la corrosión y ofrece una excelente resistencia.

  • El acero inoxidable 17-4 PH, también conocido como UNS S17400, es un grado de acero inoxidable endurecido por precipitación martensítica.

  • La aleación 15-5 es un acero inoxidable de cromo-níquel-cobre, endurecido por precipitación, que ofrece una excelente combinación de gran solidez y excelente resistencia a la corrosión.

  • La serie 400 de aceros inoxidables tiene un mayor contenido de carbono, lo que le confiere una estructura cristalina martensítica. Esto proporciona alta resistencia y alta resistencia al desgaste. Los aceros inoxidables martensíticos no son tan resistentes a la corrosión como los tipos austeníticos.

  • Las aleaciones de carbono ultrabajo Maraging M300 tienen propiedades de resistencia y dureza muy altas derivadas de la precipitación de compuestos intermetálicos en lugar del contenido de carbono.

  • Los aceros inoxidables impreso en 3D cuenta con una alta ductilidad y buenas propiedades térmicas. Estos materiales pueden utilizarse para aplicaciones de uso alimentario, componentes de maquinaria y herramientas de producción. Otras aplicaciones incluyen canalizaciones, prototipos duraderos, piezas de repuesto, instrumental médico y dispositivos ponibles.